Como a segurança do Lockout/Tagout pode evitar acidentes

Como a segurança do lockout/tagout pode evitar acidentes.

Controlar os riscos do serviço com segurança de travamento/etiquetagem

Projetado para proteger os funcionários envolvidos em atividades de serviço e manutenção, as medidas de segurança de bloqueio/tagout protegem contra a partida inesperada de máquinas ou equipamentos ou a liberação de energia armazenada que poderia causar ferimentos. Mais prevalente nas empresas fabricantes, um programa de segurança de lockout/tagout também pode ser usado em uma padaria, gráfica ou na lavanderia e cozinha industrial do hotel - até mesmo em uma pista de boliche.

A ativação inesperada de máquinas ou equipamentos de processo durante as operações de manutenção pode ter consequências trágicas. É por isso que é importante que seus funcionários estejam cientes dos vários tipos de equipamentos e de suas fontes de energia, juntamente com seus perigos.

A boa notícia é - não é uma proposta cara. A implementação de um programa eficaz de lockout/tagout não requer um investimento pesado de tempo ou dinheiro.

Criando seu programa de segurança de lockout/tagout

Um programa eficaz de bloqueio/etiquetagem inclui as seguintes ações:

• Estabelecimento de um programa de controle de energia, incluindo inspeções periódicas.

• Desenvolvimento, documentação e utilização de procedimentos de bloqueio elétrico/desbloqueio.

• Proporcionar treinamento apropriado aos funcionários.

• Fornecer o equipamento necessário para realizar os procedimentos de bloqueio elétrico/desenergização.

• Assegurar a continuidade da competência através de inspeções e reciclagem.

Ao criar seu programa, aqui estão algumas das perguntas que você precisará responder:

Quem deve ser autorizado a efetuar o lockout?

Onde estão todos os componentes de energia relevantes, pontos de desconexão, bloqueio, descarga e pontos de sangramento?

O equipamento associado e/ou contíguo deve ser bloqueado para fora?

Os procedimentos de bloqueio são personalizados de acordo com as necessidades específicas de cada equipamento?

Ao adquirir novas máquinas, é dada prioridade àquelas que os trabalhadores podem mais facilmente controlar para energia perigosa?

No mínimo, seu programa deve incluir estas etapas:

Desligamento do sistema ou do equipamento.

• Verificação de que todas as peças móveis pararam.

• Bloquear e etiquetar cada dispositivo isolador de energia na sequência apropriada e com dispositivos apropriados de bloqueio.

• Verificar se cada bloqueio cumpriu seu propósito e se o equipamento está completamente isolado de todas as fontes de energia.

• Neutralizar toda a energia armazenada e verificar se o sistema foi neutralizado.

Quando etiquetar, quando bloquear?

As etiquetas simplesmente fornecem um aviso; elas não bloqueiam o acesso dos funcionários ou de qualquer outra pessoa. Todos entendem o significado das fechaduras. Quando o empregador decide se o bloqueio ou tagout é o melhor método, os funcionários devem certificar-se de que os bloqueios ou tags são eficazes. O empregador fornecerá equipamentos - correntes, cunhas, blocos, etc. para garantir o acesso.

Os dispositivos de bloqueio mantêm os dispositivos de isolamento de energia em uma posição segura ou "desligada". Como contenções positivas, eles fornecem proteção, evitando que máquinas ou equipamentos sejam energizados, pois ninguém pode removê-los sem uma chave ou outro mecanismo de desbloqueio, ou através de meios extraordinários, tais como cortadores de parafuso.

Os dispositivos de marcação, ao contrário, são dispositivos de aviso proeminentes que um funcionário autorizado se prende a dispositivos isoladores de energia para avisar os funcionários de que não devem reenergizar a máquina enquanto ele a atende ou a mantém. Os dispositivos de tagout são mais fáceis de remover e, por si só, proporcionam aos funcionários menos proteção do que os dispositivos de bloqueio.

Sempre que escolher tagout em vez de lockout, você deve fornecer aos funcionários o mesmo nível de segurança que os procedimentos de lockout proporcionariam: "proteção total dos funcionários". Isto significa que você, como empregador, deve dar o passo extra para garantir que o tagout seja o melhor método.

O lockout é preferível ao tagout pelas seguintes razões:

Os bloqueios são muito difíceis de remover; os funcionários podem remover facilmente as etiquetas.

Os bloqueios são considerados dispositivos de segurança; as etiquetas geralmente servem apenas como um aviso e não são consideradas um dispositivo de segurança.

Produtos químicos ou materiais também podem danificar os tags; eles também podem ser facilmente perdidos.

Escolha um programa de travamento (ou programa de travamento que forneça um nível de proteção igual ao alcançado através do travamento) sempre que seus funcionários se envolverem em operações de serviço ou manutenção em máquinas capazes de serem travadas e que as exponham a energia perigosa de uma energização inesperada, partida ou liberação de energia armazenada. Seu dispositivo pode ser bloqueado se atender a um destes requisitos:

Ele é projetado com um ferrolho ou outra parte na qual você pode fixar uma fechadura, como um interruptor de desligamento elétrico bloqueável.

• Ele tem um mecanismo de travamento incorporado nele.

• Ele pode ser travado sem desmontar, reconstruir ou substituir o dispositivo isolador de energia ou alterar permanentemente sua capacidade de controle de energia, tal como uma tampa de válvula travável ou um bloqueio de disjuntor.

A principal maneira de evitar a liberação de energia perigosa durante as atividades de serviço e manutenção é usando dispositivos isoladores de energia, tais como disjuntores manuais, interruptores de desligamento e válvulas de linha e blocos de segurança. O bloqueio requer o uso de uma trava ou outro dispositivo de bloqueio para manter o dispositivo isolador de energia em uma posição segura para evitar que as máquinas sejam reenergizadas. O bloqueio também exige que os funcionários sigam um procedimento estabelecido para garantir que as máquinas não sejam reenergizadas até que o mesmo funcionário que colocou o dispositivo de bloqueio no dispositivo de isolamento de energia o remova.

Estabelecendo procedimentos diários

Mudança de turno: Um tempo crítico de segurança de bloqueio/desbloqueio

A mudança de turno é uma das situações potencialmente mais perigosas em um canteiro de obras com possibilidades de lockout/ tagout. Se um trabalhador deixa uma máquina sem remover seu cadeado ou etiqueta pessoal, o trabalhador que entra é deixado confuso e pode entrar e fazer a coisa errada.

Aqui estão três maneiras de evitar alguns destes possíveis problemas de segurança:

Permissão de trabalho. Não permita que os dispositivos de bloqueio/etiquetagem sejam removidos durante o turno ou mudanças de pessoal. Em vez disso, reemita uma permissão de trabalho após cada turno ou mudança de pessoal, permitindo que o funcionário autorizado que está chegando tenha a oportunidade de inspecionar o equipamento.

Bloqueios de operação. Este procedimento determina que a fechadura principal é a primeira fechadura aplicada ao equipamento após sua desenergização e a última a ser removida. Cada funcionário prende seu dispositivo pessoal de travamento/etiquetagem enquanto trabalha e o retira após a conclusão do trabalho.

Travamento temporário. Os funcionários que saem removem seu bloqueio ou etiqueta antes que o próximo funcionário chegue. No momento em que o bloqueio pessoal for removido, os funcionários que estão saindo devem aplicar uma etiqueta. Esta etiqueta terá espaço para o funcionário que está saindo assinar seu nome, data e hora. O próximo funcionário poderá então verificar se o equipamento foi desenergizado antes de aplicar sua fechadura pessoal e remover a fechadura temporária.

O que os trabalhadores devem fazer antes de iniciar as atividades de serviço ou manutenção?

Antes de iniciar as atividades de serviço ou manutenção, os seguintes passos devem ser realizados em sequência e de acordo com as disposições específicas dos procedimentos estabelecidos pelo empregador:

• Preparar para o desligamento.

• Desligar a máquina.

• Desconectar ou isolar a máquina da(s) fonte(s) de energia.

• Aplicar o(s) dispositivo(s) de bloqueio ou tagout no(s) dispositivo(s) isolador(es) de energia.

• Liberar, restringir ou de outra forma tornar segura toda a energia residual ou armazenada potencialmente perigosa. Se existir a possibilidade de reacumulação de energia perigosa, verificar regularmente durante o serviço e manutenção que tal energia não tenha sido reacumulada a níveis perigosos; e

• Verificar o isolamento e a desenergização da máquina.

O que os trabalhadores devem fazer antes de remover seu dispositivo de bloqueio ou de marcação e reenergizar a máquina?

Os funcionários que trabalham em máquinas desenergizadas podem ser gravemente feridos ou mortos se alguém remover os dispositivos de travamento/etiquetagem e reenergizar a máquina sem seu conhecimento. Assim, é extremamente importante que todos os funcionários respeitem os dispositivos de bloqueio e etiquetagem e que somente a(s) pessoa(s) que aplicou esses dispositivos os remova(m).

Antes de remover os dispositivos de lockout ou tagout, os funcionários devem tomar as seguintes medidas de acordo com as disposições específicas do procedimento de controle de energia do empregador:

• Inspecionar as máquinas ou seus componentes para assegurar que estejam operacionalmente intactos e que os itens não essenciais sejam removidos da área.

• Verificar para assegurar que todos estejam posicionados de forma segura e longe das máquinas.

Após remover os dispositivos de bloqueio ou tagout, mas antes de reenergizar a máquina, o empregador deve assegurar que todos os funcionários que operam ou trabalham com a máquina, bem como aqueles na área onde o serviço ou manutenção é realizado, saibam que os dispositivos foram removidos e que a máquina é capaz de ser reenergizada.

Bloqueio/etiquetagem de comunicação de segurança

Faça mensagens específicas do local, mas não confie somente em palavras. Os símbolos também são apropriados, desde que sejam consistentes e transmitam o mesmo aviso que a mensagem escrita. Você vai querer adaptar a mensagem para que ela seja apropriada a esse dispositivo em particular, como por exemplo:

• NÃO INICIAR.

• NÃO OPERAR.

• NÃO ABRIR.

• NÃO FECHAR.

• NÃO ENERGIZE.

Além disso, você vai querer garantir isso:

Os funcionários possam reconhecer facilmente cada dispositivo de bloqueio/desbloqueio. A clareza é crucial para que os funcionários não confundam o dispositivo com nada mais.

Você só usa o dispositivo na máquina. Se houver mais de um dispositivo na máquina, isso pode confundir os funcionários.

Você não usa o cadeado para nenhum outro propósito. A fechadura perde sua importância se tiver sido usada para qualquer outra coisa.

A eclusa é durável, aguentando o ambiente, produtos químicos, extremos de temperatura ou qualquer outro problema que ela possa suportar.

A eclusa deve ser identificável por todos os que terão alguma coisa a ver com ela.

Quem devemos incluir no treinamento sobre segurança de lockout/tagout?

Os especialistas em segurança concordam que três grupos de funcionários devem ser treinados:

Empregado autorizado. Este é o funcionário que executará fisicamente o lockout/tagout e a manutenção da máquina. Treinado pelo menos anualmente, este funcionário deve ser bem versado em todas as facetas, inclusive:

• Reconhecimento de energia perigosa

• Tipo e magnitude da energia presente

• Tipos e quantidades de dispositivos de controle de energia

• Isolamento

• Pontos de controle

• Dispositivos de bloqueio/desbloqueio

• Procedimentos de bloqueio

• Procedimentos de re-energização

Funcionário afetado. Este funcionário irá operar o equipamento que o funcionário autorizado está atendendo. Este funcionário é treinado inicialmente e novamente se houver uma mudança na atribuição de trabalho ou uma mudança no equipamento. O funcionário afetado deve:

• Reconhecer imediatamente os dispositivos de bloqueio/desbloqueio

• Conhecer a finalidade dos dispositivos de bloqueio/etiquetagem

• Determinar quando um procedimento de controle está em uso

• Saber não perturbar os dispositivos de bloqueio/tagout

• Conhecer o perigo de violação de procedimentos

Outros funcionários. Estes funcionários recebem treinamento por diferentes razões. Enquanto lhes é ensinado o propósito da segurança do lockout/tagout, eles também são ensinados a nunca tocar em nenhuma fechadura, etiqueta ou equipamento coberto pelo programa. Este treinamento é feito durante a orientação de novos funcionários, através do uso de manuais de funcionários e através de reuniões de segurança regularmente agendadas.

Ao estabelecer seus procedimentos de segurança de bloqueio/etiquetagem por escrito, implementando suas políticas, treinando seus funcionários e fazendo check-ups periódicos, você terá tomado grandes medidas para prevenir lesões no local de trabalho.